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JL-3000落锤式冲击试验机

一、试验机简介:

该试验机适用于进行铁素体钢的无塑性转变温度试验。无塑性转变（NDT）温度是指按ASTM E208a-1995、GB/T 6803-2008标准试验时，标准试样发生断裂的温度上限值，它表征含有裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的温度上限值。

该机结构新颖，由框架部分、提升系统、锤体、砧座、安全防护系统及控制系统组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量，试样对中准确快速，能量范围无级可调，具有能量自动显示功能。自动化程度高，具有多道安全保护机构，使用安全可靠。

该机工作方式为自由落体式，如果操作不当会有一定的危险性，因此该机设计了完善的安全保护系统，以确保操作过程中人身及设备的安全。

该机的电气控制系统采用PLC进行控制，采用触摸屏显示形式实现完善的人机对话方式，自动化程度高，并具有多道安全保护机构，使用安全可靠。

二、试验机的主要参数：

三、主机部分：

JL-3000落锤式冲击试验机主机是机座、导轨、固定横梁等组成钢性很强的门式框架结构。

移动横梁和锤头可在提升机构的牵引下沿两立柱上的导轨上下滑动。保证锤头在释放后可以保证沿直线自由落下。提升机构采用超低速刹车电机，通过变频器控制电机可使移动横梁定位在任何位置上。

移动横梁内含电磁铁，当移动横梁下落接近锤头的挂钩时，通过移动横梁重力作用使挂钩勾住，同时与电磁铁连接的销子落下，使挂钩自锁住。只有当电磁铁得电，销子得电，挂钩在弹簧的作用下才能打开，锤头落下，具有很高的安全性能，操作人员不必担心设备会突然停电而影响安全。

移动横梁内的电磁铁的电线通过滑线槽得电，避免了明线在锤头快速下落过程中被拖曳的情况发生，保证试验设备和试验人员的安全。

1、 锤体部分：

该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头等主要部分组成。

锤体是落锤试验机中主要的工作部件，冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响，该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。

该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用专用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后装上配重铊，拧紧压紧螺母即可。

2、 砧座部分：

砧座位于主机下部，采用整体结构，冲击试验过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。其结构由砧座主体、支承台、终止台等主要部分组成。砧座设有试样对中装置，以保证试样横向中心线、砧座横向中心线、冲头轴线处于同一垂直面内，其偏差不大于1mm。整个砧座部分有足够的惯性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。砧座的支承台和终止台的硬度均大于HRC50，砧座和底座间采用刚性固定，试验时不会产生松动。

3、 防二次打击装置：

在工作轨道上安有接近开关，在锤头落下时，接近开关检测到锤头，延时使防二次打击装置的一个电磁铁得电，使支杆竖起锤头在二次下落时被支杆挡住，避免对试样的二次打击。当移动横梁下行，带动锤头上升时，另一电磁铁得电将支杆放下，可做下一次试验。

4、 位移测量装置：

固定在移动横梁上的支杆通过同步带带动的编码器测量位移。

5、 提升系统：

提升系统由电机、超低速电机、卷扬机、钢丝绳、起吊框架、及吊钩组成。提升采用Φ9.3mm的钢丝绳。该提升系统运行平稳，噪音小，挂钩为自动锁芯式，挂钩到位后锁芯自动锁紧挂钩。

工作部分由锤体、锤头、配重铊、砧座等组成。

五、安全防护系统：

该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：防护网、吊钩到位检测、断电保护、上极限限位保护。

1、防护网：主机砧座的四个方向设防护网，用以防止飞物伤人。

2、吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转。

3、断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重铊时，一旦防护网处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令。

4、由光电编码器和机械限位开关共同组成上限位安全系统，该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在行程上限值处设有行程开关，到达极限位置会自动停机。

5、具有高度上限值处设置保护功能。