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JL－50000落锤式冲击试验机

1、试验机简介：

该落锤式冲击试验机主要用于进行铁素体钢的落锤撕裂试验（即DWTT）。也可以根据用户需要定做不同形式的锤头及砧座以满足其它试验方法的要求。

该机由框架部分、送料部分、提升系统、锤体、砧座、安全防护系统及控制系统组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量，能量范围无级可调。

该机的电气控制系统采用PLC进行控制，采用触摸屏显示形式实现完善的人机对话方式。提升电机通过进口变频调速器控制，提升速度从零速度到满速度之间无级可调。

主要配置：

2、技术参数：

⑴冲击能量上限值范围： 20000~50000焦耳    冲击能量无级可调

⑵锤体总重量：2550kg；锤体基本重量1750kg；配重铊重量为200kg；配重铊数量为4块

⑶主机重量：约17.8吨

⑷主机高度：5.7米

⑸主机机座尺寸：左右（长度）×前后（宽度）=1.5×1.65m

⑹缓冲器工作方式：液压缓冲；  单件缓冲器吸收额定能量值：15000焦耳

⑺缓冲器数量：4件

⑻DWTT砧座跨距：254mm

⑼DWTT砧座圆弧半径：R15.5

⑽DWTT锤头圆弧半径：R25

⑾DWTT砧座及锤头硬度：HRC58~HRC62

⑿DWTT砧座及锤头材料：高强度合金

⒀提升系统：三相交流电机，变频器控制，电机速度无级可调。

能量测试系统：

⑴可以进行冲击速度测试

⑵试样承受的瞬时冲击力

⑶试样承受的冲击力上限值

⑷冲击脉冲持续时间

⑸试样瞬时吸收能量

⑹载荷吸收的能量上限值

⑺弹性变形过程吸收的能量

⑻断裂过程吸收的能量

低温槽部分技术参数：

⑴低温箱温度范围：+30℃～-80℃

⑵低温箱容积：长度×宽度×深度=400×590×230mm； 

⑶恒温精度：＜±0.5℃

⑷可装试样：＞20个（冲击试样尺寸：300×40×75mm）

⑸降温速度：+30℃～0℃    约2.0℃/min

            0℃～-20℃    约1.5℃/min

            -20℃～-40℃  约1.0℃/min

-40℃～-80℃  约0.7℃/min

⑹冷却介质：乙醇或其他不冻液

试样缺口压制装置技术参数：

⑴缺口深度测量方式：百分表跟踪测量

⑵缺口压制深度误差：±0.1毫米

⑶刀刃硬度:HRC60-65

⑷缺口压制中心偏差: ±0.5毫米

⑸刃口长度：60mm

缺口压制机技术参数：

该设备用于压制DWTT试样的V形缺口

⑴工作压力上限值：2000kN

⑵工作台不小于：220*220

3、主机部分：

3.1 主机结构及工作原理：

该机由主机部分（包括固定横梁、导向立柱、支承立柱、底座、悬梯等部分）、防护墙、液压提升车、提升电机、送料系统、控制系统等主要部分组成。

该机的提升电机部分与主机分开单独安装，这样能够大大减小主机的震动对提升电机的影响，而且便于安装与维修。

3.2 主机框架的组成：

该机框架部分由底座、支撑立柱、导向光杠、固定横梁组成。此框架具有结构合理、刚性高、造型美观等显著优点。导向光杠的位置位于支撑力柱的前方，使工作位置接近主机的前半部分，操作起来非常方便。所有支撑立柱位于主机的后半部分，四个支撑立柱之间通过焊接和横拉筋的形式互相连接，这样能够保证框架具有足够的刚性。

3.3 提升系统：

提升系统中的吊钩部分为关键部件，该自动锁紧式吊钩具有结构设计独特、安全措施得当、全自动化等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。

3.4 送料系统：

该机送料系统具有对中方便灵活、送料迅速快捷、定位准确可靠等显著优点。该送料系统工作方式为水平推拉式，其动作程序为：小车推出至上料位置→将试样放置于小车上并通过对中块对好中心位置→按动控制器触摸屏上的“送料”按钮→小车被气缸拉进工作位置→释放锤体将试样冲断→提升锤体至下一次工作位置→按动控制器触摸屏上的“退料”按钮→小车被气缸推出至上料位置停止，并将断裂试样推到主机外面。

3.5 锤体部分：

锤体是落锤试验机中最主要的工作部件，冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响，该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。

3.6 液压提升车：

该机配有液压式助力提升车，使他们在装卸配重铊过程中不消耗体力，达到减轻劳动强度的目的。

3.7 砧座部分：

砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。其结构由砧座主体、U型垫板、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1000kg，以保证砧座部分有足够的惯性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。

3.8 安全防护系统：

该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：防护墙、缓冲器、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。

①防护墙：主机的左、前、右三个方向设有高度为两米的钢板防护墙，用以防止飞物伤人。

②缓冲器：该机在底座上装有四个能量缓冲器，其位置位于锤体正下方，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。

③吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。

④开门断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重铊时，操作人员需要将防护门打开才能进入主机，一旦防护门处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令。

⑤上极限限位保护：该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在行程上限值处设有行程开关，到达极限位置会自动停机。

⑥声光报警：该机在左侧门柱顶端设有一个声光报警器，一旦主机进入预备落锤态，声光报警器会闪动并发出报警声音。锤体释放后，报警器会自动关闭。

⑦固定横梁围栏保护：固定横梁上部设有围栏，可以给维修人员在主机顶部作业带来安全保障。

3.9能量测试系统：

该机可以根据用户需要配置先进的能量测试系统，该系统可以测试冲击载荷、冲击速度和冲击吸收能量。可以显示以上三者随时间的变化曲线。打印出详细的试验报告，用户根据试验报告 能够明显比较出不同试样的优劣。能量测试报告内容如下：

① 屈服力

② 力的上限值

③ 止裂力

④ 屈服位移

⑤ 总位移

⑥ 力到达上限时的能量：

⑦ 启裂能量

⑧ 能量上限值

⑨ 力-位移曲线吸收能量-位移曲线

⑩ 材料名称、牌号、炉号、规格、取样方向、试验温度、试验日期、试验人员