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CL-4000传送带落锤冲击试验机

一、 概述：

该试验机专用于传送带的落锤冲击试验，检测传送带抗冲击性能。由框架部分、提升系统、锤体及控制系统等组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量，能量范围无级可调，具有能量自动显示功能。

该机的电气控制系统采用PLC进行控制，采用触摸屏显示形式实现完善的人机对话方式，自动化程度高，使用安全可靠。

二、 设备组成：

传送带落锤冲击试验机主要包括以下部分：

1、主机（框架、提升系统 、锤体部分等）             一台；

2、PLC控制系统                                    一套；

3、位移测量系统                                    一套；

4、电控操作柜                                      一台；

三、设备技术规格：

1、主要技术参数

2、设备技术描述

2.1、移动横梁：

移动横梁和锤头可在提升机构的牵引下沿两立柱上的导轨上下滑动。保证锤头在释放后可以保证沿直线自由落下。提升机构采用超低速刹车电机，通过变频器控制电机可使移动横梁定位在任何位置上。

移动横梁内含电磁铁，当移动横梁下落接近锤头的挂钩时，通过移动横梁重力作用使挂钩勾住，同时与电磁铁连接的销子落下，使挂钩自锁住。只有当电磁铁得电，销子得电，挂钩在弹簧的作用下才能打开，锤头落下，具有很高的安全性能，操作人员不必担心设备会突然停电而影响安全。

移动横梁内的电磁铁的电线通过滑线槽得电，避免了明线在锤头快速下落过程中被拖曳的情况发生，保证试验设备和试验人员的安全。

2.2、锤体部分：

该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头等主要部分组成。

锤体是落锤试验机中最主要的工作部件，冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响，该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。

该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用专用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后装上配重铊，拧紧压紧螺母即可。

2.3、缓冲器部分：

该机在底座上装有能量缓冲器，其位置位于锤体正下方，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。

2.4、 位移测量装置：

固定在移动横梁上的支杆通过同步带带动的编码器测量位移。

2.5、 提升系统：

提升系统由电机、超低速电机、卷扬机、钢丝绳、起吊框架、及吊钩组成。提升采用钢丝绳，该提升系统运行平稳，噪音小，挂钩为自动锁芯式，挂钩到位后锁芯自动锁紧挂钩。

2.6、控制系统：

打开右侧的空气开关，等待数秒种，触摸屏显示语言的选择画面，用户根据可选择简体汉字或英语（ENGLISH）的画面。

一旦选择了画面，用户在不重新上电的情况下不能进行切换，从汉字界面切换到英语（CHINESE TO ENGLIS）界面或从英语界面切换到汉字界面（ENGLISH TO CHINESE）必须切断电源，重新上电进行选择。

调试（Test）：是为检验防二次打击和落锤三个电磁铁的动作是否正常而作的功能，用户正常做试验时不要进入，一旦进入可在调试画面中退出；也可以通过此画面重新选择英文界面或中文界面。

● 移动速度（Speed）：为用户选择的提升速度，用户通过速度给定编码器输入来按用户要求的速度提升；

● 提升高度(Hight)：在用户正确的确定了零位的情况下，通过增量式的旋转编码器测量来显示重锤所处的高度；

● 具有的能量(Energy)：按照当时的高度和重锤的质量，计算出的重锤具有的冲击能量；

● 预置高度(Pre-hight)：用户通过触摸屏输入需要的提升高度，系统可以自动运行到该高度，同时用户可通过点动进行位置的细调；

控制系统配备电机变频器和PLC控制器。触摸式屏幕可方便的输入和修改试验参数，推动杆可随意控制移动横梁的上升、下降和停止。

2.7、 安全防护系统：

该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：吊钩到位检测、断电保护、上极限限位保护。

2.7.1、吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转。

2.7.2、安全销保护：当安全销处于安全位置时，落锤功能失效。

2.7.3、由光电编码器和机械限位开关共同组成上限位安全系统，该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在行程上限值处设有行程开关，到达极限位置会自动停机。

2.7.4、具有预落锤时的闪光安全警报灯、高度上限值设置保护等功能。